Produktionslinje för vakuumbloduppsamlingsrör

Kort introduktion:

Produktionslinjen för blodprovstagningsrör inkluderar rörladdning, kemisk dosering, torkning, proppning och kapsylering, dammsugning, brickladdning etc. Enkel och säker drift med individuell PLC- och HMI-styrning, endast 2-3 arbetare behöver köra hela linjen väl.


Produktinformation

Produktetiketter

Tillämpning avProduktionslinje för mjuka påsar utan PVC

För produktion av blodprovstagningsrör med eller utan vakuum.

Produktionslinje för vakuumbloduppsamlingsrör-7
Produktionslinje för vakuumbloduppsamlingsrör-6

Produktionslinjen för blodprovstagningsrör inkluderar rörladdning, kemisk dosering, torkning, proppning och kapsylering, vakuumsugning, brickladdning etc. Enkel och säker drift med individuell PLC- och HMI-styrning, endast 2-3 arbetare behöver köra hela linjen väl. Jämfört med andra tillverkare har vår utrustning unika egenskaper, inklusive mindre totaldimensioner, högre automatisering och stabilitet, lägre felfrekvens och underhållskostnader etc.

Fördelar medProduktionslinje för vakuumbloduppsamlingsrör

Hög kapacitet 15000-18000 st/timme

Hög automatisering, rimlig driftsprocess och optimerad integration, 2-3 skickliga operatörer kan hantera hela produktionslinjen smidigt från rörlastning till färdig produktutmatning

Lämplig för vakuum- och icke-vakuumbloduppsamlingsrör, och vi kan anpassas för kunddelning i en linje.

Intelligent och humaniserat operativsystem. Humaniserad design för varje station, PLC + HMI-styrning.

Hela produktionslinjen för blodprovstagningsrör har processkvalitetskontroll. Flera aspekters detektering, såsom omvända rör, saknade rör, dosering, torktemperatur, lock i läge, skumbehållare etc. Säkerställer hög kvalificerad hastighet.

Tre doseringssystem. Noggrann dosering, 3 doseringssystem som kan uppfylla olika produktionskrav för tillsatser/reagenser.

Avancerad teknik för sammanflätad matning av skum. Den senaste tekniken med funktion för sammanflätad matning och automatisk avståndsjustering. Används för både rektangulära och sammanflätade skumformar.

Hög vakuumkvalificerad hastighet. Med unik design av fjäderliknande rörställ. Vakuumgraden kan enkelt och exakt ställas in på pekskärmen, motsvarande vakuumgrad kan ställas in automatiskt beroende på höjden över havet i användarens område.

Högkvalitativ struktur: Huvudkroppen är tillverkad av högkvalitativt stål för viktbärande egenskaper, ytan och ramen är tillverkade av högkvalitativt rostfritt stål för enklare rengöring. Uppfyller GMP-standarden.

Produktionsprocedurer förProduktionslinje för mjuka påsar utan PVC

1

Rörmärkning och onlineutskrift

Använd tysk Leuze GS fotoelektrisk sensor, amerikansk AB servomotor för att styra etikettsändning, JSCC-motor och motsvarande hastighetsdrivning för huvudkörning och etikettpressning.

Det kan vara medonlineutskriftsystem för utskrift av batchkod och datum.
En maskin kan vara för 8 mm/13 mm/16 m.
Online-anslutning med produktionslinje.

Rörbelastning och detektering

Automatisk rörladdningsteknik, laddar röret automatiskt i klämmor med detektor för rör utan rör eller rör i omvänd riktning. Maskinen appliceras på alla typer av etikettrör och löser defekten med trasiga etiketter hos traditionella rörladdningsmaskiner.från andra tillverkare.

Produktionslinje för vakuumblodprovningsrör-1
Produktionslinje för vakuumbloduppsamlingsrör-3

Kemisk dosering

Utrusta med 3 doseringssystem, enligt kundens behov av blodprovstagningsrör.

USA FMI-pump, spraydosering
Sprutpump lyftdosering
Dosering av sprutpumpfyllning

 

Torksystem

Maskinen har funktioner för automatisk placering av lock, matning av lock, detektering av lock på plats och detektering av locktillförsel. Ett visst negativt tryck skapas automatiskt inuti röret, varefter röret automatiskt laddas i facket.

 

Produktionslinje för vakuumblodprovtagningsrör-4
Produktionslinje för vakuumblodprovtagningsrör-5

Kapsling och dammsugning och fyllning av brickor

Det finns fyra uppsättningar torksystem, som använder PTC-värme, ingen förorening på insidan av rören och uppnår hög torkningseffektivitet. Den har korrekt positioneringsanordning för varma stänger och rör.

Tekniska parametrar förProduktionslinje för vakuumbloduppsamlingsrör

Tillämplig rörstorlek Φ13*75/100 mm; Φ16*100 mm
Arbetshastighet 15000-18000 st/timme
Doseringsmetod och noggrannhet Antikoagulant: 5 doseringsmunstycken FMI-doseringspump, feltoleranser ±5 % baserat på 20 μL Koagulant: 5 doseringsmunstycken precision keramisk injektionspump, feltolerans ±6 % baserat på 20 μL Natriumcitrat: 5 doseringsmunstycken precision keramisk injektionspump, feltolerans ±5 % baserat på 100 μL
Torkningsmetod PTC-värme med högtrycksfläkt.
Specifikation för lock Nedåtriktad eller uppåtriktad kapsyl enligt kundens krav.
Tillämplig skumbricka Sammanflätad eller rektangulär skumbricka.
Driva 380V/50Hz, 19kW
Tryckluft Rent tryckluftstryck 0,6-0,8 MPa
Rymdockupation 6300*1200 (+1200) *2000 mm (L*B*H)
*** Obs: Eftersom produkterna ständigt uppdateras, vänligen kontakta oss för de senaste specifikationerna. ***

Utmärkt kund

1. Produktionslinje för vakuumblodprovtagningsrör4766
1. Produktionslinje för vakuumblodprovtagningsrör4767
1. Produktionslinje för vakuumblodprovtagningsrör4768
1. Produktionslinje för vakuumblodprovtagningsrör4770

Maskinkonfiguration

1. Produktionslinje för vakuumblodprovtagningsrör 3877
1. Produktionslinje för vakuumblodprovtagningsrör 3883
1. Produktionslinje för vakuumblodprovtagningsrör 3880
1. Produktionslinje för vakuumblodprovtagningsrör 3886
1. Produktionslinje för vakuumblodprovtagningsrör 3882
1. Produktionslinje för vakuumblodprovtagningsrör 3887

  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skicka ditt meddelande till oss:

    Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss

    Skicka ditt meddelande till oss:

    Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss