Produktionslinje för mjuk pås utan PVC
Introduktion
Produktionslinjen för icke-PVC mjuka påsar är den senaste produktionslinjen med den mest avancerade tekniken.Den kan automatiskt avsluta filmmatning, utskrift, påsframställning, fyllning och försegling i en maskin.Det kan förse dig med olika väskdesign med enkelbåtstypport, enkla/dubbla hårda portar, dubbla mjuka rörportar etc.
Produktvideo
Ansökan
Den kan appliceras på 50-5000 ml icke-PVC mjuk påse för allmän lösning, speciallösning, dialyslösning, parenteral näring, antibiotika, bevattning och desinfektionsmedel etc.
Produktionsprocedurer
Filmmatning, utskrift
Den kan automatiskt mata film till trycknings- och formningsstationen, filmrullen fixeras med lättmanövrerade cylinderklämmor.Fixeringen kräver inga verktyg och manuellt arbete.
Filmsträckning och öppning
Denna station antar mekanisk filmöppen platta.Öppningen av filmen är 100 % garanterad.Någon annan filmöppningsmetod har inte en garanti på 100 %, men systemet är också mycket mer komplicerat.
Påsformning
Perifer svetsning med bilateralt öppen formstruktur, upp- och nerformar öppnas bilateralt och utrustade med kylplatta, för att värma båda formarna till samma temperatur upp till 140 ℃ och över.Ingen film övergräddas under påsformning eller maskinstopp.Förbättra produktens svetskvalitet och spara mer film.
1:a och 2:a portar värmeförseglingssvetsning
På grund av det olika materialet och tjockleken mellan båttypsportarna och filmen, antar den 2 förvärmning, 2 värmeförseglingssvetsning och 1 kall svetsning, för att göra det möjligt att passa med olika plastmaterial och film, ge användaren mer urval, högre svetskvalitet, låg läckagehastighet inom 0,3‰.
Fyllning
Använd E + H massflödesmätare och högtrycksfyllningssystem.
Hög fyllningsnoggrannhet, ingen påse och ingen kvalificerad påse, ingen fyllning.
Tätning
Varje svetsändsköld använder separat cylinderdrivning, och drivenheten är gömd i basen, styr använd linjärt lager, utan några märken och partiklar, säkerställer att produkten är transparent.
Bag Outputing Station
De färdiga produkterna kommer att matas ut genom transportbandet till nästa procedur.
Fördelar
1. En produktionslinje kan göra 2 olika typer av väskor med enkla eller dubbla hårda portar.
2. Kompakt struktur, mindre utrymme.
3. PLC, kraftfull funktion, perfekt prestanda och intelligent kontroll.
4. Pekskärm på flera språk (kinesiska, engelska, spanska, ryska etc.);olika data kan justeras för svetsning, utskrift, fyllning, CIP och SIP som temperatur, tid, tryck etc, kan också skrivas ut efter behov.
5. Huvudenheten kombinerad av den importerade servomotorn med synkront bälte, exakt position.
6. Beröringsfri varmförsegling för att undvika kontaminering och läckage, töm luften före tätning.
7. Avancerad massflödesmätare ger exakt fyllning, volymen kan enkelt justeras med människa-maskin-gränssnitt.
8. Centraliserat luftintag och utblås, mindre föroreningar, lägre buller, pålitlig och snygg struktur.
9. Maskinen larmar när parametrarnas värde överstiger det som har ställts in.
10. Programmet kan söka och visa de felaktiga punkterna på pekskärmen direkt när problem inträffade.
11. Starkt minne.Faktiska svets- och fyllningsparametrar kan lagras, när man byter till olika filmer och vätskor kan lagrade parametrar användas direkt utan återställning.
12. Special CIP och SIP för att spara rengöringstid och säkerställa god sterilisering.
13. Parameterinställning med självskydd, data kan enkelt användas av pekskärm, förinställt max- och minivärde för att undvika konstgjorda fel.
14. Specifikation av 100/250/500/1000ml etc., behöver bara byta form och tryckpanel för att byta till olika specifikationer, enkelt, snabbt.
Maskinkonfiguration
Tekniska parametrar
| Artikel | Huvudinnehåll | ||||||||
| Modell | SRD1A | SRD2A | SRS2A | SRD3A | SRD4A | SRS4A | SRD6A | SRD12A | |
| Faktisk produktionskapacitet | 100 ml | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10 000 |
| 250 ml | 1000 | 2200 | 2200 | 3200 | 4000 | 4000 | 5500 | 10 000 | |
| 500ml | 900 | 2000 | 2000 | 2800 | 3600 | 3600 | 5 000 | 8000 | |
| 1000ml | 800 | 1600 | 1600 | 2200 | 3000 | 3000 | 4500 | 7500 | |
| Kraftkälla | 3 Fas 380V 50Hz | ||||||||
| Kraft | 8KW | 22KW | 22KW | 26KW | 32KW | 28KW | 32KW | 60KW | |
| Tryckluftstryck | Torr och oljefri tryckluft, renheten är 5um, trycket är över 0,6Mpa. Maskinen kommer automatiskt att varna och stanna när trycket är för lågt | ||||||||
| Tryckluftsförbrukning | 1000L/mim | 2000L/mim | 2200L/mim | 2500L/mim | 3000L/mim | 3800L/mim | 4000L/mim | 7000L/mim | |
| Ren lufttryck | Trycket av ren tryckluft är över 0,4Mpa, renheten är 0,22um | ||||||||
| Ren luftförbrukning | 500 l/min | 800 l/min | 600L/min | 900L/min | 1000 l/min | 1000 l/min | 1200L/min | 2000L/min | |
| Kylvattentryck | >0,5 kgf/cm2 (50 kpa) | ||||||||
| Kylvattenförbrukning | 100 L/H | 300 L/H | 100 L/H | 350 L/H | 500L/H | 250L/H | 400L/H | 800L/H | |
| Kväveförbrukning | Enligt kundens speciella krav kan vi använda kvävet för att skydda maskinen, trycket är 0,6Mpa.Förbrukningen är mindre än 45L/min | ||||||||
| Löpljud | <75dB | ||||||||
| Rumskrav | Omgivningens temperatur bör ≤26℃, luftfuktigheten: 45%-65%, Max.luftfuktigheten bör vara lägre än 85 % | ||||||||
| Total storlek | 3,26x2,0x2,1m | 4,72x2,6x2,1m | 8x2,97x2,1m | 5,52x2,7x2,1m | 6,92x2,6x2,1m | 11,8x2,97x2,1m | 8,97x2,7x2,25m | 8,97x4,65x2,25m | |
| Vikt | 3T | 4T | 6T | 5T | 6T | 10T | 8T | 12T | |
*** Obs: Eftersom produkterna ständigt uppdateras, vänligen kontakta oss för de senaste specifikationerna.***
