Have a question? Give us a call: +86-13916119950
English

Produktionslinje för PP Bottle IV Solution

Produktionslinje för PP-flaska IV lösning Utvald bild
  • Produktionslinje för PP Bottle IV Solution
  • Produktionslinje för PP Bottle IV Solution
  • Produktionslinje för PP Bottle IV Solution

Kort introduktion:

Automatisk PP-flaska IV-lösningsproduktionslinje inkluderar 3 set utrustning, Preform/Hanger Injection-maskin, Flaskblåsningsmaskin, tvätt-påfyllning-förseglingsmaskin. Produktionslinjen har funktionen av automatisk, humaniserad och intelligent med stabil prestanda och snabbt och enkelt underhåll. Hög produktionseffektivitet och låg produktionskostnad, med högkvalitativ produkt som är det bästa valet för IV-lösning av plastflaska.


Produktdetaljer

Produkttaggar

Beskrivning avProduktionslinje för PP Bottle IV Solution

Automatisk PP-flaska IV-lösningsproduktionslinje inkluderar 3 set utrustning, Preform/Hanger Injection-maskin, Flaskblåsningsmaskin, tvätt-påfyllning-förseglingsmaskin. Produktionslinjen har funktionen av automatisk, humaniserad och intelligent med stabil prestanda och snabbt och enkelt underhåll. Hög produktionseffektivitet och låg produktionskostnad, med högkvalitativ produkt som är det bästa valet för IV-lösning av plastflaska.

Preform/Hanger Injection maskin+ Flaskblåsningsmaskin+ Tvätt-påfyllning-Tätningsmaskin

Närbild saltlösning flaska och saltlösning droppe med oskärpa bakgrund. Sjukdomsbehandling. Sjukförsäkringsplan. Medicinska förmåner. Ersättning. Sjukvårdskostnader. bild för illustration, kopia utrymme, artikel.
1

Fördelar medProduktionslinje för PP Bottle IV Solution

Servodrivning och stabil under höghastighetsrörelse, positioneringen är exakt, hållbar och underhållskostnaden är låg.

Kamen klämmer fingrar utan plastskrot och pulver för att säkerställa produktkvalitet.

Hög produktionskapacitet: sträcker sig från 4000-15000 flaskor per timme.

Stängd integrerad kedjestruktur, exakt centrumavstånd, ringar och andra främmande föremål kan inte komma in i kedjan, enkelt underhåll.

Tätningen luftläcker inte, förbättrar blåsningseffektiviteten, förkortar flaskformningstiden.

Produktionslinjefunktioner

Det kan möta produktion av olika storlekar (100-1000ml).

Det gällde både Standard PP-flaska och självhopfälld mjuk PP-flaska.

Applicera på olika behållareformer: rund, oval, oregelbunden, etc.

Hög produktionskapacitet: sträcker sig från 4000-15000 flaskor per timme.

Det bortkastade råmaterialet för tillverkningen av en 500 ml PP-flaska är lika med 0 %.

Produktionsprocedurer avPP flaskblåsningsmaskin

Preform laddningsstation

Massor av förformar läggs i magasinet, sedan transporterar matningssystemet för roterande förformar förformarna genom lyfttransportören. Oberoende horisontell delningsförformskontrollerad intervallskruvförformladdning.

1
2

Separat arrangerings-, rotations-, ekvidistansskruvarrangeringsmekanism för förform

Förformarna delas med lika avstånd och överförs till vertikal roterande skiva, roteras sedan 180 grader och flyttas till en annan horisontell förformarrangeringsskiva. Ingen förformsblockering och ingen avvikelse med exakt position.

3

Förform uppvärmning

Dubbelrad värmeljuslåda design, bra värmeavledning, enkelt byte och underhåll.

4
5

Förformtagning, preform och flasköverföringsmekanism

Servo öppen typ servo flexibel växellåda, kammen klämfingrar utan plastskrot och pulver för att säkerställa produktkvalitet.

6
7

Oberoende tätnings- och sträckmekanism

Den antar separata tätningsenhetsdesign, som inte stör varandra. Bra tätning för att blåsa flaskan, inget läckage. Sträckstången drivs av ett servosystem.

8

Formöppnings- och stängningsmekanism

När förformar överförs till flaskblåsningsstationen, driver servosystemet svängarmen för att trycka på gångjärnet för öppnings- och stängningsrörelse för att uppnå bilateral aktivitet.

9

Anslutningsmekanism

De färdiga flaskorna tas ut från flaskblåsningsstationen. Anslutningsmekanismens manipulatorer plockar upp dem och överför till tvätt-fyll-försegling maskinmanipulator för att realisera produktion av automatisk anslutning.

Item  Maskinmodell
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Produktionskapacitet 500 ml 4000BPH 6000BPH 8000BPH 10 000 BPH 12 000 BPH
Max flaskhöjd mm 240 230
Max förformshöjd (med hals) mm 120 95
Tryckluft (m³/min) 8-10 bar 3 3 4.2 4.2 4.5
20bar 2.5 2.5 4.5 6,0 10-12
Kylt vatten (m³/h) 10°C (tryck: 3,5-4bar)8HP 4 4 7,87 7,87 8-10
Kylvatten 25°C (tryck: 2,5-3 bar) 6 10 8 8 8-10
Vikt T 7.5 11 13.5 14 15
Maskinstorlek (med förformladdning) (L×B×H)(MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
4

PP-flaska Tvätt-påfyllning-förseglingsmaskin

Flaskmatningsstation

Den antar en direkt länk mellan transportbanan och flaskmatningsratten, klämmer fast flaskhalsen för att transportera, med ren tryckluft för att påskynda leveransen, inga repor.

11
12

Flaskjonisk lufttvättstation

Rengöringsprincipen och -processen är: välta flaskan; sugröret lyfter kammen för att täcka flaskans mynning; det joniska luftröret stiger också till flaskan med kammen; den komprimerade luften blåses in i blåsröret för att rengöra flaskan i flaskan;
Och sug samtidigt ut partiklarna som är med i luftflödet ur flaskan.

13
14

Bensinstation

De tvättade plastflaskorna transporteras till tankstationen med manipulator, fyllningsmunstycket spårar plastflaskor för fyllning. Den övre delen av tankstationen är utrustad med en vätskebalanstank med konstant tryck. När vätskan fyller balanstanken och når den inställda nivån stänger den vätskematande pneumatiska membranventilen.

15
16

Varmsmältande tätningsstation

Denna station används främst för att svetsförsegla locket på plastinfusionsflaskan efter fyllning. Den antar dubbla värmeplattor för att värma kapsyler och flasköppningar separat, avsluta svetsförsegling i beröringsfri varmsmälttyp. Uppvärmningstemperaturen och tiden är justerbar.

17

Utmatningsstation för flaskor

De förseglade flaskorna transporteras till flaskutmatningsspåret genom flaskutmatningsstationen och går in i nästa process.

18
19

Tekniska parametrar avProduktionslinje för PP Bottle IV Solution

Item Maskinmodell
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Produktionskapacitet 100 ml 7000 BPH 7000 BPH 9000BPH 14 000 BPH
  500 ml 6000BPH 6000BPH 7200BPH 12 000 BPH
Tillämplig flaskstorlek ml 50/100/250/500/1000
Luftförbrukning 0,5-0,7Mpa 3m3/min 3m3/min 3m3/min 4-6m3/min
WFI-förbrukning 0,2-0,25 Mpa   1-1,5m3/h    
Maskinens vikt T 6 6.5 7 9
Maskinstorlek mm 4,3*2,1*2,2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Energiförbrukning Huvudmotor 4 4 4 4
Täckande oscillator 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
Jonisk luft 0,25*6 0,25*5

0,25*6

 0,25*9
Transportör motor 0,37*2 0,37*2

0,37*2

 0,37*3
Värmeplatta 6*2 6*2

6*2

 8*3
  • Tidigare:
  • Nästa:

    • Skicka ditt meddelande till oss:

    Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss

    Produktkategorier

    Skicka ditt meddelande till oss:

    Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss
    Tryck på Retur för att söka eller ESC för att stänga