English

PP-flaska IV-lösningsproduktionslinje

PP-flaska IV-lösningsproduktionslinje Utvald bild
  • PP-flaska IV-lösningsproduktionslinje
  • PP-flaska IV-lösningsproduktionslinje
  • PP-flaska IV-lösningsproduktionslinje

Kort introduktion:

Den automatiska produktionslinjen för intravenösa lösningar i PP-flaskor inkluderar tre utrustningssatser: en preform-/hängarinjektionsmaskin, en flaskblåsningsmaskin och en tvätt-, fyllnings- och förseglingsmaskin. Produktionslinjen har funktioner som automatisk, humaniserad och intelligent, stabil prestanda samt snabbt och enkelt underhåll. Hög produktionseffektivitet och låg produktionskostnad, med högkvalitativa produkter vilket är det bästa valet för intravenösa lösningsflaskor i plast.


Produktinformation

Produktetiketter

Beskrivning avPP-flaska IV-lösningsproduktionslinje

Automatisk produktionslinje för IV-lösning av PP-flaskorinkluderar 3-pack utrustning, preform-/hängarinsprutningsmaskin, flaskblåsningsmaskin, tvätt-, fyllnings- och förseglingsmaskin. Produktionslinjen har funktioner som automatisk, humaniserad och intelligent med stabil prestanda och snabbt och enkelt underhåll. Hög produktionseffektivitet och låg produktionskostnad, med högkvalitativ produkt vilket är det bästa valet för intravenösa plastflaskor.

Preform/Hängare Injektionsmaskin+ Flaskblåsningsmaskin+ Tvätt-Fyllnings-Förseglingsmaskin

Närbild av saltlösningsflaska och saltlösningsdroppe med suddig bakgrund. Sjukdomsbehandling. Sjukförsäkringsplan. Medicinska förmåner. Ersättning. Medicinska kostnader. Bild för illustration, kopieringsutrymme, artikel.
1

Fördelar medPP-flaska IV-lösningsproduktionslinje

Servodrift och stabil vid höghastighetsrörelser, positioneringen är noggrann, hållbar och underhållskostnaden är låg.

Kamklämfingrarna är fria från plastskrot och pulver för att säkerställa produktkvaliteten.

Hög produktionskapacitet: intervall från 4000-15000 flaskor per timme.

Sluten integrerad kedjestruktur, exakt centrumavstånd, ringar och andra främmande föremål kan inte komma in i kedjan, enkelt underhåll.

Tätningen läcker inte ut luft, förbättrar blåseffektiviteten och förkortar flaskformningstiden.

Produktionslinjens funktioner

Den kan möta produktion av olika storlekar (100-1000 ml).

Den gällde både standard PP-flaska och självhopfällbar mjuk PP-flaska.

Applicera på olika behållarformer: runda, ovala, oregelbundna etc.

Hög produktionskapacitet: intervall från 4000-15000 flaskor per timme.

Det spillda råmaterialet för produktionen av en 500 ml PP-flaska är lika med 0 %.

Produktionsprocedurer förPP-flaskblåsningsmaskin

Preform-laddningsstation

Massor av preformar placeras i tratten, sedan transporterar det roterande preformsmatningssystemet preformarna genom en lyfttransportör. Oberoende horisontell delande preform kontrolleras med intervallskruvpreformbelastning.

pp-flaska-i.v-lösningsmaskin
pp-flaska-i.v-lösningsmaskin

Separat arrangerings-, rotations- och ekvidistansskruvmekanism för preform

Förformarna delas med lika avstånd och överförs till en vertikal roterande skiva, roteras sedan 180 grader och flyttas till en annan horisontell skiva för att arrangera förformarna. Ingen blockering av förformen och ingen avvikelse med korrekt position.

38

Förformningsuppvärmning

Dubbelradig värmeljuslåda design, god värmeavledning, enkelt utbyte och underhåll.

43
pp-flaska-i.v-lösningsmaskin-11

Mekanism för att ta emot preformar, preformar och flaskor

Servo med öppen servo-flexibel transmission, kamklämfingrarna är fria från plastskrot och pulver för att säkerställa produktkvaliteten.

65
pp-flaska-i.v-lösningsmaskin

Oberoende tätnings- och sträckningsmekanism

Den använder separata tätningsenheter som inte stör varandra. Bra tätning för att blåsa flaskan, inget läckage. Sträckstången drivs av ett servosystem.

82

Mekanism för öppning och stängning av formen

När förformarna överförs till flaskblåsningsstationen driver servosystemet svängarmen för att trycka på gångjärnet för öppnings- och stängningsrörelse för att uppnå bilateral aktivitet.

91

Anslutningsmekanism

De färdiga flaskorna tas ut från flaskblåsningsstationen. Manipulatorerna i anslutningsmekanismen plockar upp dem och överför dem till en tvätt-fyll-förslutningsmaskin för att genomföra automatisk anslutningsproduktion.

Item  Maskinmodell
CPS4 CPS6 CPS8 CPS10 CPS12
Produktionskapacitet 500 ml 4000 BPH 6000 BPH 8000 BPH 10000 BPH 12000 BPH
Max flaskhöjd mm 240 230
Max förformhöjd (med hals) mm 120 95
Tryckluft (m³/min) 8–10 bar 3 3 4.2 4.2 4,5
20 bar 2,5 2,5 4,5 6.0 10-12
Kylt vatten (m³/h) 10°C (tryck: 3,5-4 bar) 8 hk 4 4 7,87 7,87 8-10
Kylvatten 25°C (tryck: 2,5–3 bar) 6 10 8 8 8-10
Vikt T 7,5 11 13,5 14 15
Maskinstorlek (med förformsladdning) (L×B×H)(MM) 6500*4300*3500 8892*4800*3400 9450*4337*3400 10730x4337x3400 12960×5477×3715
434

PP-flasktvätt-påfyllnings-tätningsmaskin

Flaskmatningsstation

Den antar en direkt länk mellan transportspåret och flaskmatningshjulet, klämmer fast flaskhalsen för att transportera, med ren tryckluft för att påskynda leveransen, utan repor.

112
122

Jonisk lufttvättstation för flaskor

Rengöringsprincipen och -processen är: flaskan välts upp och ner; sugröret stiger upp genom kammen för att täcka flaskans mynning; jonluftsröret stiger också upp till flaskan med kammen; tryckluften blåses in i blåsröret för att rengöra flaskan i flaskan;
Och samtidigt suger de partiklar som medföljer luftflödet ut ur flaskan.

132
141

Bensinstation

De tvättade plastflaskorna transporteras till påfyllningsstationen med hjälp av en manipulator, där påfyllningsmunstycket spårar plastflaskorna för påfyllning. Den övre delen av påfyllningsstationen är utrustad med en vätskebalanstank med konstant tryck. När vätskan fylls i balanstanken och når inställd nivå stängs den pneumatiska membranventilen för vätskematningen.

151
161

Varmsmältningsstation

Denna station används huvudsakligen för att svetsförsegla locket på plastinfusionsflaskor efter fyllning. Den använder dubbla värmeplattor för att värma lock och flaskportar separat, och slutförseglingen sker med beröringsfri smältlimstyp. Uppvärmningstemperaturen och tiden är justerbara.

171

Flaskmatningsstation

De förseglade flaskorna transporteras till flaskutmatningsspåret genom flaskutmatningsstationen och går in i nästa process.

181
191

Tekniska parametrar förPP-flaska IV-lösningsproduktionslinje

Item Maskinmodell
XGF(Q)/30/24/24 XGF30/30/24/24 XGF(Q)/36/30/36 XGF(Q)/50/40/56
Produktionskapacitet 100 ml 7000 BPH 7000 BPH 9000 BPH 14000 BPH
  500 ml 6000 BPH 6000 BPH 7200 BPH 12000 BPH
Tillämplig flaskstorlek ml 50/100/250/500/1000
Luftförbrukning 0,5–0,7 MPa 3 m³/min 3 m³/min 3 m³/min 4–6 m³/min
WFI-förbrukning 0,2–0,25 MPa   1–1,5 m³/h    
Maskinvikt T 6 6,5 7 9
Maskinstorlek mm 4,3*2,1*2,2 5,76*2,1*2,2 4,47*1,9*2,2 6,6*3,3*2,2
Energiförbrukning Huvudmotor 4 4 4 4
Kapslingsoscillator 0,5 0,5

0,5

 0,5*2
Jonisk luft 0,25*6 0,25*5

0,25*6

 0,25*9
Transportbandsmotor 0,37*2 0,37*2

0,37*2

 0,37*3
Värmeplatta 6*2 6*2

6*2

 8*3
  • Tidigare:
  • Nästa:

    • Skicka ditt meddelande till oss:

    Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss

    Produktkategorier

    Skicka ditt meddelande till oss:

    Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss