Produktionslinje för PP Bottle IV Solution
Produktionslinje för PP Bottle IV Solution
Preform/Hanger Injection maskin
+ Flaskblåsningsmaskin
+ Tvätt-påfyllning-Tätningsmaskin
Introduktion
Automatisk PP-flaska IV-lösningsproduktionslinje inkluderar 3 set utrustning, Preform/Hanger Injection maskin, flaskblåsmaskin, tvätt-påfyllning-förseglingsmaskin.Produktionslinjen har funktionen av automatisk, humaniserad och intelligent med stabil prestanda och snabbt och enkelt underhåll.Hög produktionseffektivitet och låg produktionskostnad, med högkvalitativ produkt som är det bästa valet för IV-lösning av plastflaska.
Produktvideo
PP-flaskblåsningsmaskin
Steg 1
Preform laddningsstation:
Massor av förformar läggs i magasinet, sedan transporterar matningssystemet för roterande förformar förformarna genom lyfttransportören.Oberoende horisontell delningsförformskontrollerad intervallskruvförformladdning.
Steg 2
Separat arrangemang, rotation, ekvidistans skruvarrangeringsmekanism för förform:
Förformarna delas med lika avstånd och överförs till vertikal roterande skiva, roteras sedan 180 grader och flyttas till en annan horisontell förformarrangeringsskiva.Ingen förformsblockering och ingen avvikelse med exakt position.
Steg 3
Förformuppvärmning:
Dubbelrad värmeljuslåda design, bra värmeavledning, enkelt byte och underhåll.
Steg 4
Förformtagning, preform och flasköverföringsmekanism:
Servo öppen typ servo flexibel växellåda, kammen klämfingrar utan plastskrot och pulver för att säkerställa produktkvalitet.
Steg 5
Oberoende tätnings- och sträckmekanism:
Den antar separata tätningsenhetsdesign, som inte stör varandra.Bra tätning för att blåsa flaskan, inget läckage.Sträckstången drivs av ett servosystem.
Steg 6
Formöppnings- och stängningsmekanism:
När förformar överförs till flaskblåsningsstationen, driver servosystemet svängarmen för att trycka på gångjärnet för öppnings- och stängningsrörelse för att uppnå bilateral aktivitet.
Steg 7
Anslutningsmekanism:
De färdiga flaskorna tas ut från flaskblåsningsstationen.Anslutningsmekanismens manipulatorer plockar upp dem och överför till tvätt-fyll-försegling maskinmanipulator för att realisera produktion av automatisk anslutning.
Fördelar:
1.Servodrivning och stabil under höghastighetsrörelse, positioneringen är exakt, hållbar och underhållskostnaden är låg.
2. Kammen kläm fingrar utan plastskrot och pulver för att säkerställa produktkvalitet.
3.Hög produktionskapacitet: sträcker sig från 4000-15000 flaskor per timme.
4.Stängd integrerad kedjestruktur, exakt centrumavstånd, ringar och andra främmande föremål kan inte komma in i kedjan, enkelt underhåll.
5.Tätningen luftläcker inte, förbättrar blåsningseffektiviteten, förkortar flaskformningstiden.
Tekniska specifikationer:
| Item | Maskinmodell | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Produktionskapacitet | 500 ml | 4000BPH | 6000BPH | 8000BPH | 10 000 BPH | 12 000 BPH |
| Max flaskhöjd | mm | 240 | 230 | |||
| Max förformshöjd (med hals) | mm | 120 | 95 | |||
| Tryckluft (m³/min) | 8-10 bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6,0 | 10-12 | |
| Kylt vatten (m³/h) | 10°C (tryck: 3,5-4bar)8HP | 4 | 4 | 7,87 | 7,87 | 8-10 |
| Kylvatten | 25°C (tryck: 2,5-3 bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Vikt | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Maskinstorlek (med förformladdning) | (L×B×H)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
PP-flaska Tvätt-påfyllning-förseglingsmaskin
Steg 1
Flaskmatningsstation
Den antar en direkt länk mellan transportbanan och flaskmatningsratten, klämmer fast flaskhalsen för att transportera, med ren tryckluft för att påskynda leveransen, inga repor.
Steg 2
Flaskjonisk lufttvättstation
Rengöringsprincipen och -processen är: välta flaskan;sugröret lyfter kammen för att täcka flaskans mynning;det joniska luftröret stiger också till flaskan med kammen;den komprimerade luften blåses in i blåsröret för att rengöra flaskan i flaskan;
Och sug samtidigt ut partiklarna som är med i luftflödet ur flaskan.
Steg 3
Tankstation
De tvättade plastflaskorna transporteras till tankstationen med manipulator, fyllningsmunstycket spårar plastflaskor för fyllning.Den övre delen av tankstationen är utrustad med en vätskebalanstank med konstant tryck.När vätskan fyller balanstanken och når den inställda nivån stänger den vätskematande pneumatiska membranventilen.
Steg 4
Varmsmältande tätningsstation
Denna station används främst för att svetsförsegla locket på plastinfusionsflaskan efter fyllning.Den antar dubbla värmeplattor för att värma kapsyler och flasköppningar separat, avsluta svetsförsegling i beröringsfri varmsmälttyp.Uppvärmningstemperaturen och tiden är justerbar.
Steg 5
Utmatningsstation för flaskor
De förseglade flaskorna transporteras till flaskutmatningsspåret genom flaskutmatningsstationen och går in i nästa process.
Fördelar:
1.Med exakt fyllning;exakt lufturladdning, kan kontrollera graden av deformation av flaskan efter sterilisering.
2. Ingen flaska ingen fyllning, ingen flaska utan lock.
3. Den kan nå kapaciteter upp till 15 000 BPH, beroende på kundens begäran.
4. Det finns olika typer av kapsyler som kan appliceras på den slutliga flaskan: Förseglad eurolock;Förseglad bevattningslock;Skruvkork;Propp och aluminiumlock.
5. Den har en komplett GMP-kompatibel rengörings- och steriliseringsfunktion.
Tekniska specifikationer:
| Item | Maskinmodell | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Produktionskapacitet | 100 ml | 7000 BPH | 7000 BPH | 9000BPH | 14 000 BPH |
| 500 ml | 6000BPH | 6000BPH | 7200BPH | 12 000 BPH | |
| Tillämplig flaskstorlek | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Luftkonsumtion | 0,5-0,7Mpa | 3m3/min | 3m3/min | 3m3/min | 4-6m3/min |
| WFI-förbrukning | 0,2-0,25 MPa | 1-1,5m3/h | |||
| Maskinens vikt | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Maskinstorlek | mm | 4,3*2,1*2,2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6,6*3,3*2,2 |
| Energiförbrukning | Huvudmotor | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Övertäckande oscillator | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5*2 | |
| Jonisk luft | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
| Transportör motor | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Värmeplatta | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Produktionslinjefunktion:
1. Det kan möta produktion av olika storlekar (100-1000ml).
2. Det gällde både standard PP-flaska och självkollapsad mjuk PP-flaska.
3. Applicera på olika behållareformer: rund, oval, oregelbunden, etc.
4.Hög produktionskapacitet: sträcker sig från 4000-15000 flaskor per timme.
5. Det bortkastade råmaterialet för tillverkning av en 500 ml PP-flaska är lika med 0 %.
Ansökan på sjukhus:
