Farmaceutisk glukos IV-lösning Icke-PVC-mjukpåsefyllning och tätningskapsling Produktionslinje

Farmaceutisk glukos IV-lösning Icke-PVC-mjukpåsefyllning, tätningskapsling Produktionslinje Utvald bild

Kort introduktion:

Produktionslinjen för farmaceutisk glukos IV-lösning, PVC-fri, mjukpåsfyllning och tätning, är den senaste produktionslinjen med den mest avancerade tekniken. Den kan automatiskt slutföra filmmatning, tryckning, påstillverkning, fyllning och försegling i en maskin. Den kan erbjuda dig olika påsdesigner med enkel båtport, enkel/dubbla hårda portar, dubbla mjuka rörportar etc.

Skicka e-post till oss

Produktinformation

Produktetiketter

Introduktion

Produktvideo

Ansökan

Den kan appliceras på 50-5000 ml PVC-fria mjuka påsar för allmän lösning, speciallösning, dialyslösning, parenteral nutrition, antibiotika, bevattnings- och desinfektionslösning etc.

▣ En produktionslinje kan tillverka två olika typer av påsar med enkla eller dubbla hårda portar.

▣ Kompakt struktur, mindre utrymme.

▣ PLC, kraftfull funktion, perfekt prestanda och intelligent styrning.

▣ Pekskärm på flera språk (kinesiska, engelska, spanska, ryska etc.); olika data kan justeras för svetsning, utskrift, fyllning, CIP och SIP som temperatur, tid, tryck etc., kan även skrivas ut efter behov.

▣ Huvuddriften kombinerad med den importerade servomotorn med synkronrem, exakt position.

▣ Kontaktlös varmförsegling för att undvika kontaminering och läckage, töm luften före försegling.

▣ Avancerad massflödesmätare ger exakt fyllning, volymen kan enkelt justeras via människa-maskin-gränssnittet.

▣ Centraliserat luftintag och avgaser, mindre föroreningar, lägre buller, pålitlig och snygg struktur.

▣ Maskinen larmar när parametervärdet överstiger det som har ställts in.

▣ Programmet kan söka efter och visa felpunkter på pekskärmen omedelbart när problem uppstår.

▣ Starkt minne. Faktiska svets- och fyllningsparametrar kan lagras, vid växling till olika filmer och vätskor kan lagrade parametrar användas direkt utan att behöva återställas.

▣ Speciell CIP och SIP för att spara rengöringstid och säkerställa god sterilisering.

▣ Parameterinställning med självskydd, data kan enkelt användas med pekskärm, förinställda max- och minimivärden för att undvika artificiella fel.

▣ Specifikation för 100/250/500/1000 ml etc., behöver bara byta form och tryckpanel för att enkelt och snabbt kunna växla till andra specifikationer.

Produktionsprocedurer

Filmmatning, utskrift

Den kan automatiskt mata film till tryck- och formningsstationen, filmrullen fixeras med lättmanövrerade cylinderklämmor. Fixeringen kräver inga verktyg eller manuellt arbete.

Filmsträckning och öppning

Denna station använder mekanisk filmöppningsplatta. Filmöppningen är 100 % garanterad. Alla andra filmöppningsmetoder har inte en 100 % garanti, men systemet är också mycket mer komplicerat.

Påsformning

Perifer svetsning med bilateralt öppna formar, upp- och nedåtgående formar öppnas bilateralt och är utrustade med kylplatta, för att värma båda formarna till samma temperatur upp till 140 ℃ och högre. Ingen film överbakas under påsformning eller maskinstopp. Förbättra produktens svetskvalitet och spara mer film.

1:a och 2:a portens värmeförseglingssvetsning

På grund av de olika materialen och tjocklekarna mellan båtportarna och filmen, används två förvärmnings-, två värmeförseglings- och en kallsvetsningsmetod för att passa olika plastmaterial och filmer. Detta ger användaren fler valmöjligheter, högre svetskvalitet och låg läckagehastighet inom 0,3 grader.

Fyllning

Använd E + H massflödesmätare och högtrycksfyllningssystem.

Hög fyllningsnoggrannhet, ingen påse och ingen kvalificerad påse, ingen fyllning.

Tätning

Varje svetsändsköld använder separat cylinderdrivning, och drivenheten är dold i basen, styrningen använder linjärlager, utan märken och partiklar, vilket säkerställer produktens transparensgrad.

Påsutmatningsstation

De färdiga produkterna kommer att matas ut via transportband till nästa procedur.

Tekniska parametrar

Punkt		Huvudinnehåll
Modell		SRD1A	SRD2A	SRS2A	SRD3A	SRD4A	SRS4A	SRD6A	SRD12A
Faktisk produktionskapacitet	100 ml	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	250 ml	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	500 ml	900	2000	2000	2800	3600	3600	5000	8000
	1000 ml	800	1600	1600	2200	3000	3000	4500	7500
Strömkälla		3-fas 380V 50Hz
Driva		8 kW	22 kW	22 kW	26 kW	32 kW	28 kW	32 kW	60 kW
Tryckluftstryck		Torr och oljefri tryckluft, renheten är 5um, trycket är över 0,6Mpa. Maskinen varnar automatiskt och stoppar när trycket är för lågt.
Tryckluftsförbrukning		1000L/min	2000L/min	2200L/min	2500L/min	3000L/min	3800L/min	4000L/min	7000L/min
Rent lufttryck		Trycket på ren tryckluft är över 0,4 MPa, renheten är 0,22 µm
Ren luftförbrukning		500 l/min	800 l/min	600 l/min	900 l/min	1000 l/min	1000 l/min	1200 l/min	2000 l/min
Kylvattentryck		>0,5 kgf/cm² (50 kPa)
Kylvattenförbrukning		100 l/timme	300 l/timme	100 l/timme	350 l/timme	500 l/timme	250 l/timme	400 l/timme	800 l/timme
Kväveförbrukning		Enligt kundens speciella krav kan vi använda kvävgas för att skydda maskinen, trycket är 0,6 MPa. Förbrukningen är mindre än 45 L/min.
Ljud från körning		<75dB
Rumskrav		Omgivningstemperaturen bör vara ≤26 ℃, luftfuktigheten bör vara: 45%-65%, max. luftfuktighet bör vara mindre än 85%
Total storlek		3,26x2,0x2,1m	4,72 x 2,6 x 2,1 m	8x2,97x2,1m	5,52x2,7x2,1m	6,92 x 2,6 x 2,1 m	11,8 x 2,97 x 2,1 m	8,97x2,7x2,25m	8,97 x 4,65 x 2,25 m
Vikt		3T	4T	6T	5T	6T	10T	8T	12T