Produktionslinje för peritonealdialyslösning (CAPD).
VårProduktionslinje för peritonealdialyslösning, med kompakt struktur, tar liten plats. Och olika data kan justeras och sparas för svetsning, utskrift, fyllning, CIP & SIP som temperatur, tid, tryck, kan också skrivas ut efter behov. Huvuddrivningen kombinerad av servomotor med synkron rem, exakt position. Avancerad massflödesmätare ger exakt fyllning, volymen kan enkelt justeras med människa-maskin-gränssnitt.
För CAPD-lösning påstryckning, formning, fyllning och försegling, rörsvetsning, PVC-påsmaskin.
Perifer svetsning med dubbel öppen formstruktur och fluktuationsform är utrustad med kylplatta, gör fluktuationsformen till samma temperatur och säkerställer att utrustningen i formningsprocessen och stopp inte kommer att baka hett membranmaterial; Förbättrad produktkvalitet.
Värmerör och termoelement i en värmeplatta av aluminiumlegering, uppvärmning och värmeöverföring är enhetliga, temperaturkontroll är precision, minskade värmeförlusten, kommer inte att visas att den faktiska temperaturen och visningstemperaturen inte är konsekvent, för att säkerställa svetsningsgraden.
100% utnyttjande av filmen, ingen spillkant mellan påsar och grupper.
Formningsformen är specialdesignad. Den sist formade påsen i den förstnämnda gruppen kommer att skäras ihop med den först formade påsen av den senare gruppen. Det är bra för att släpa film när man sträcker påsar. Endast ett system kan garantera att sträckningen av filmen och sträckningen av påsen kan göras synkront. (garanterad samma längd på spänningsfilmen varje gång mellan varje grupp, nämligen att det inte finns någon avfallskant mellan olika grupper - den inhemska tillverkaren finns mellan varje grupp.)
När du byter form för olika specifikationer av produkter behöver du bara byta övre form, bottenformen är justerbar allmän form, vilket avsevärt kan spara ersättningsfelsökningstid. Formning mögel är gjord av speciella material och speciell process av speciella mögel tillverkare, säkerställs inte märke för kvalitet och livslängd på 100 miljoner påsar.
Enligt egenskaperna hos svetsplast bör kallsvetsning antas omedelbart för att bilda den efter två högtemperatursvetsningar. Detta kan både säkerställa plastsvetsfastheten och ge det goda utseendet. Därför behöver de andra svetsportarna kallsvetsning, med svetstemperatur för faktisk kylvattentemperatur (15ºC-25ºC), tiden och trycket är justerbara.
Med patentdesign är avfallskantborttagningsstationen enkel och pålitlig, hög genomslagshastighet på upp till 99 % och över. De övre och nedre styrstavarna klämmer fast avfallsfilmen efter påsformning och river upp den med styrcylinder för att slutföra påsformningen. Den triangulära avfallskanten samlas upp med en speciell anordning. Den automatiska stationen för borttagning av avfallskanter kan inte bara minska de negativa effekterna av konstgjord rivning, utan också säkerställa den snygga påsens form.
Använd E + H massflödesmätare och högtrycksfyllningssystem.
En frekvenskontrollpump styr trycket, använd det högtrycksbeständiga medicinska silikonröret för att ansluta rörledningen, enkelt underhåll, ingen rengöringsdöd punkt.
Hög fyllningsnoggrannhet, ingen påse och ingen kvalificerad påse, ingen fyllning.
Fyllningshuvuden använder patentteknologi för slät ytförsegling, ingen kontakt med portarnas mellanvägg så ingen friktion för att generera partiklarna; det undviker också översvämning av lösning som orsakas av ändring av portarnas storlek för att göra portarna oförseglade med påfyllningshuvudena.
Den antar avancerad PLC-kontroll och integrerad ventilterminalmetod, enkel krets, snabb driftreaktion, säker och pålitlig drift. Påfyllningsdelen är integrerad med tätningsdelen i en enhet, den behöver bara ett elektriskt styrsystem och en mans maskingränssnittsenhet; minst en operatör reduceras, undviker nackdelarna som inkompatibilitet mellan två operatörer och ökar utrustningens säkerhet och tillförlitlighet.
Pekskärm visar och styr all temperaturkontroll exakt. Ger särskilt små fluktuationer i start- och stoppmoment, toleransen kan vara ±1℃.
Tryckpanelen är installerad på aluminiumplåten med S/S bult, undvik att hålgängan lossnar på plåten efter långvarig användning.
Filmrullen placeras med jämn spänning från 4 sidor för att säkerställa filmspänningen och jämn gång. Filmrullens vänstra och högra sida är fixerad av den justerbara positioneringsplattan, för att säkerställa matningshastigheten och noggrannheten.
Förvärmningsstation och värmeförseglingsstation använder fjäderbelastad nålsond för att upptäcka formtemperaturen, bekväm installation och demontering, obehaglig att gå sönder, tolerans inom ± 0,5 ℃.
Ändra sättet för tätningspositionering för att skydda cylindern, undvik långvarig uppvärmning på den.
Professionell extern ledning, separera tråden efter olika klassificeringar, bra utseende och bekvämt underhåll.
Fixera den nedre formen, men behåll kylplattan, för att skydda filmen när maskinen stängs av.
Omgivande värmeförsegling antar speciell form, installera kylplattan på den övre formen med fjäderbelastad.
Lägg till det automatiska matningssystemet för att lösa problemet med blockering och stopp, minska arbetsintensiteten. Lägg till den joniska vindrengörings- och återvinningsanordningen för att förbättra produktens klarhet.
