Peritoneal dialyslösning (CAPD) produktionslinje
VårPeritoneal dialyslösningsproduktionslinje, med kompakt struktur, upptar litet utrymme. Och olika data kan justeras och spara för svetsning, utskrift, fyllning, CIP & SIP som temperatur, tid, tryck, kan också skrivas ut efter behov. Den huvudsakliga enheten kombineras av servomotor med synkron bälte, exakt position. Avancerad massflödesmätare ger exakt fyllning, volymen kan enkelt justeras med man-maskingränssnitt.
För tryckning av CAPD -lösningar, bildning, fyllning och tätning, rörsvetsning, PVC -väskemaskin.
Perifer svetsning med dubbel öppen mögelstruktur och fluktuationsform är utrustad med kylplatta, gör fluktuationsform samma temperatur och säkerställer att utrustning i formningsprocessen och stopp inte bakar varmt membranmaterial; Förbättrade produktkvaliteten.
Värmningsrör och termoelement i aluminiumlegeringsvärmeplattan, värme- och värmeöverföring är enhetlig, temperaturkontroll är precision, minskat värmeförlusten, kommer inte att se ut den faktiska temperaturen och visningstemperaturen som inte är konsekvent för att säkerställa svetskvalificeringsfrekvensen.
100% användning av filmen, ingen avfallskant mellan väskor och grupper.
Formformen är speciellt utformad. Den sista bildade påsen med den tidigare gruppen kommer att skäras tillsammans med den första bildade påsen med den senare gruppen. Det är bra för att dra film när du sträcker påsar. Endast ett system kan garantera att filmsträckan och väskan kan göras synkront. (Garanterad samma spänningsfilmlängd för varje gång mellan varje grupp, nämligen att det inte finns någon avfallskant mellan olika grupper - den inhemska tillverkaren finns avfallskant mellan varje grupp.)
När du ändrar mögel för olika specifikationer av produkter, behöver bara ändra övre mögel, den nedre formen är justerbar allmän mögel, vilket i hög grad kan spara ersättande felsökningstid. Formande mögel tillverkas av specialmaterial och specialprocess för specialformtillverkare, säkerställde inte märke för kvaliteten och livslängden på 100 miljoner påsar.
Enligt egenskaperna hos svetsning av plast bör kallsvetsning antas omedelbart för att bilda den efter två högtemperatursvetsning. Detta kan både säkerställa plastsvetsfastheten och ge det goda utseendet. Därför behöver de 2: a svetsportarna kallsvetsning, med svetsningstemperaturen för den faktiska kylvattentemperaturen (15 ° C-25 ° C), tiden och trycket är justerbart.
Med patentdesign är avfallskanten som tar bort stationen enkel och pålitlig, hög passfrekvens upp till 99% och högre. De övre och nedre guidestavarna klämmer fast avfallsfilmen efter att påse bildas och riva upp den med guidcylinder för att slutföra påsen som bildas. Den triangulära avfallskanten samlas in av specialenhet. Den automatiska avfallskanten som tar bort stationen kan inte bara minska de negativa effekterna av konstgjord rivning, utan också säkerställa den fina påsformen.
Anta mätning av E + H -massflödesmätaren och högtrycksfyllningssystemet.
En frekvensstyrningspump styr trycket, använd det högtrycksresistent medicinska silikonröret för att ansluta rörledningen, enkelt underhåll, ingen rengöring av död fläck.
Hög fyllningsnoggrannhet, ingen väska och ingen kvalificerad väska, ingen fyllning.
Fyllande huvuden Anta patentteknik med slät yttätning, ingen kontakt med portar sammanställer så ingen friktion för att generera partiklarna; Det undviker också överflödet av lösning som orsakas av förändring av portstorleken för att göra portarna oförslutda med de fyllande huvuden.
Den antar avancerad PLC -styrning och integrerad ventilterminalmetod, enkel krets, snabb driftsreaktion, säker och pålitlig körning. Fyllningsdelen är integrerad med förseglingsdel i en enhet, den behöver bara ett elektriskt styrsystem och en mansmaskingränssnittsdrift; Åtminstone en operatör reduceras, undviker nackdelarna som inkompatibilitet mellan två operatörer och ökar utrustningens säkerhet och tillförlitlighet.
Pekskärmdisplay och fungerar all temperaturkontroll exakt. Speciellt ger små fluktuationer i att starta och stoppa stunder, tolerans kan vara ± 1 ℃.
Tryckpanelen är installerad på aluminiumplattan med S/S-studbult, undvik håltråden på plattan efter långvarig användning.
Filmrullen är placerad av enhetlig spänning från 4 sidor för att säkerställa filmspänningen och smidig körning. Filmrullen vänster och höger sida är fixerade av den justerbara positioneringsplattan för att säkerställa utfodringshastigheten och noggrannheten.
Förvärmningsstation och värmetätningsstation Anta fjäderbelastad nålsond för att upptäcka formtemperaturen, bekväm installation och demontering, orolig att bröt, tolerans inom ± 0,5 ℃.
Ändra sättet att täta positionering för att skydda cylindern, undvik långvarig uppvärmning på den.
Professionell extern ledning, separera tråden efter olika klassificeringar, bra utseende och bekvämt underhåll.
Fixa den nedre formen, men behålla kylplattan för att skydda filmen när maskinen stängs av.
Omgivande värmeförsegling antar specialform, installera kylplattan för övre formen med fjäderbelastad.
Lägg till det automatiska utfodringssystemet för att lösa problemet med att blockera och fastna, minska arbetsintensiteten. Lägg till den joniska vindrengörings- och återhämtningsanordningen för att förbättra produktens tydlighet.
