Nuförtiden, med förbättring av teknik och levnadsstandard, ägnar människor mer och mer uppmärksamhet åt deras hälsa. Så det finns många vänner från olika affärsområden, de är mycket optimistiska när det gäller läkemedelsindustrin och vill investera läkemedelsfabrik i hopp om att ge några bidrag till människors hälsa.

Därför fick jag många sådana frågor.

Varför tar det miljoner amerikanska dollar för ett läkemedels IV -lösningsprojekt?
Varför måste rena rum vara 10000 kvadratmeter?
Maskinen i broschyr verkar inte så stor?
Vad är skillnaden mellan IV -lösningsproduktionslinje och projekt?

Shanghai Ive är en tillverkare för produktionslinjer och genomför också nyckelfärdiga projekt. Hittills har vi exporterats hundratals produktionslinjer och 23 nyckelfärdiga projekt. Jag skulle vilja ge dig en kort introduktion av projektet och produktionslinjen för att hjälpa några nya investerare att bättre förstå en ny läkemedelsfabrik.

Jag skulle vilja ta PP -flaskan IV -lösning glukos, visa dig vad som måste beaktas om du vill ställa in en ny farmaceutisk fabrik.

PP -flaskorna IV -lösningar används ofta i normal saltlösning, glukos etc -injektionsfält.
För att få en kvalificerad glukos PP -flaska är processen som följer:
Del 1: Produktionslinje (tom flasktillverkning, tvättstätning)
Del 2: Vattenbehandlingssystem (få vatten för injektion från bandvatten)
Del 3: Lösningsberedningssystem (för att framställa glukosen för injektion från vatten för injektion och glukos råmaterial)
Del 4: Sterilisering (sterilisera flaskan full med vätska, ta bort pyrogenet inuti) om inte, pyrogen kommer att leda mänsklig död
Del 5: Inspektion (läckageinspektion och partiklar inuti flaskor inspektion för att säkerställa att de färdiga produkterna är kvalificerade)
Del 6: Förpackning (märkning, utskrift av batchkod, tillverkningsdatum, löpt ut datum, läggs i låda eller kartong med manualer, färdiga produkter som är i lagring för försäljning)
Del 7: Rent rum (för att säkerställa verkstadens miljötemperatur, luftfuktighet, rena som GMP -krav, vägg, tak, golv, lampor, dörrar, passbox, fönster osv. Alla är olika material från din hemdekoration.)
Del 8: Verktyg (luftkompressorenhet, panna, kylare etc. För att tillhandahålla uppvärmning, kylresurs för fabriken)

Från detta diagram, kan du se, PP -flaskproduktionslinjen, bara ett par kvarter i hela projektet. Kund behöver bara förbereda PP-granulat, sedan tillhandahåller vi PP-flaskproduktionslinjen, för att realisera injektion före form, hängande injektion, PP-flaskblåsning, för att få tom flaska från PP-granulen. Tvätta sedan tom flaska, fylla vätska, tätningslock, det är hela processen för en produktionslinje.

För ett nyckelfärdiga projekt är fabrikslayningen specialdesignad, olika rena klassområden har differentiellt tryck, i hopp om att den rena luften bara flyter från klass A till klass D.

Här är en workshoplayout för din referens.

PP -flaskans produktionslinjeområde är cirka 20 m*5 m, men hela projektverkstaden är 75 m*20 m, och du måste överväga området för labbet, lagret för råmaterial och färdiga produkter, totalt är cirka 4500 kvm.

När du ska skapa en ny farmaceutisk fabrik måste du också överväga följande aspekter:

1) Val av fabriksadress

2) registrering

3) Investera kapital och 1 års körningskostnad

4) GMP/FDA -standard

Att bygga en ny farmaceutisk fabrik är det inte som att starta ett nytt företag som en mineralvattenanläggning, en honungsväxt. Det har striktare standard och GMP/FDA/WHO -standarderna är en annan böcker. Ett projekts material tar mer än 60 stycken av 40ft containrar, och mer än 50 arbetare, i genomsnitt 3-6 månader på platsinstallation, justering och utbildning. Du måste ta itu med många leverantörer, förhandla om rätt leveranstid enligt projektschemat.

Dessutom måste det finnas några anslutningar/kanter mellan två eller fler leverantörer. Hur sätter jag flaskorna från sterilisator till bälte innan du märker?

Vem kommer att ansvara för att etiketterna inte sticker på flaskor? LEAGNING MACHINE -leverantören kommer att säga: "Det är ditt flaskproblem, flaskorna efter sterilisering är inte tillräckligt platt för etikettpinne." Sterilisatorleverantören kommer att säga: 'Det är ingen av vår verksamhet, vår Massion är sterilisering och tar bort pyrogenet, och vi uppnådde det, det räcker. Hur vågar du behöver en sterilisatorleverantör bryr sig om jävla flaskform! '

Varje leverantörer sa, de är de bästa, deras produkter är kvalificerade, men i slutändan kan du inte få de kvalificerade produkterna PP -flaskglukos. Så, vad kan du göra?

Kaskteori —- Korget på en korg är beroende av den kortaste träplattan. Ett nyckelfärdiga projekt är en enorm fat, och det består av många olika groteske träplattor.

Ived läkemedel, som en träarbetare, behöver du bara ansluta till ived, berätta för oss ditt krav, till exempel 4000 bph-500ml, vi kommer att utforma kassan, efter att med dig har 80-90% produkter kommer att tillverka, 10-20% produkter kommer att utföra resursen. Vi kommer att inspektera varje plattkvalitet, säkerställa anslutningarna till varje platta, göra schemat i enlighet därmed för att hjälpa dig att förverkliga testproduktionen på kortast.

Allmänt talande, PP -flaskproduktionslinje, är en av de viktigaste delarna av ett projekt. Om du har erfarenhet av att ordna allt, ha tid och energi att lösa alla problem själv, kan du välja att köpa produktionslinjer separat som du vill. Om du saknar erfarenhet och vill få tillbaka investeringen ASAP, lita på ordspråket: Professionella hanterar professionella frågor!

Iven är din partner hela tiden!