Ampullfyllningsproduktionslinje

Ampoule Filling Production Line presenterad bild

Kort introduktion:

Produktionslinjen för ampullfyllning inkluderar vertikal ultraljudstvättmaskin, RSM -steriliserande torkmaskin och AGF -fyllnings- och tätningsmaskin. Det är uppdelat i tvättzon, sterilisering av zon, fyllning och tätningszon. Denna kompakta linje kan fungera såväl som oberoende. Jämfört med andra tillverkare har vår utrustning unika funktioner, inklusive total dimension mindre, högre automatisering och stabilitet, lägre felhastighet och underhållskostnader och etc.

Skicka e -post till oss

Produktdetaljer

Produkttaggar

Tillämpning avAmpullfyllningsproduktionslinje

För Glass Ampoule -produktion.

Fördelar medAmpullfyllningsproduktionslinje

Den kompakta linjen inser enstaka koppling, kontinuerlig drift från tvätt, sterilisering av ， fyllning och tätning. Hela produktionsprocessen inser rengöring; Skyddar produkter från förorening, uppfyller GMP -produktionsstandarden.

Denna linje adopterar vatten och tryckluftstryck jet -tvätt och ultraljudstvätt vid inverterat tillstånd. Rengöringseffekten är mycket bra.

Ultra -filtreringstekniken tillämpas vid tvättmaskinens filter. Det rena och sterila tvättvatten och tryckluft erhålls genom terminalfilter, vilket kan förbättra tydligheten i den tvättade flaskan.

Flaskan i fodertugare och stjärnhjul möts, skruvarutrymmet är litet. Ampoule kan gå rakt. Ampoule kan överföra mer stabil och kan knappast brytas.

De rostfria manipulatorerna är en sida fix. Platsen är mer noggrannhet. Manipulatorerna är slitbevis. När man byter tonhöjd behöver man inte sträcka sig och vända sig. Vridlagret förorenar inte rengöringsvattnet.

Ampoulen steriliseras av den varmluftslaminära flödessteriliseringsprincipen. Värmefördelningen är jämnare. Ampoule är under HDC -steriliseringstillståndet med hög temperatur, som uppfyller standarden för GMP.

Denna utrustning antar princip för tätning av tätning för att försegla det höga effektivitetsfiltret som används för att rena tunneln. Filtret är enkelt att installera vilket kan säkerställa hundra reningsförhållanden.

Utrustningen antar sätesvärme på gångjärn och horisontell varmluftsfläktstruktur. Underhållet av utrustningen är mer bekväm och laborerande.

Denna utrustning adopterar kedjeledningsbälte med flank. Det transportbältet kommer inte att vara på väg, anti-creeper, ingen flaska faller.

Utrustningen antar förskottsteknologi som Mufti-Needle-fyllning, front- och bakkväveladdning och tätning av trådteckning, som kan uppfylla standarden för olika typer av produkter.

Fylltätets maskin antar balkongstruktur. Stjärnhjulet i foder och förmedlar flaskor kontinuerligt, driften av utrustningen är stabilt och mindre flaskbrott.

Denna utrustning är universell. Det kan inte användas till 1-20 ml ampule. Ändring av delar är praktiska. Under tiden kan utrustningen användas som injektionsartvätt, fyllning och kapning av kompakt linje genom att ändra mögel och ut matningshjul.

Produktionsförfaranden förAmpullfyllningsproduktionslinje

Ultraljudstvättning

Den antar tvätt av 2 vatten och 2 luft på ytterväggen och 3 vatten och 4 luft på innerväggen.
6 grupper av sprutnålar har spårtvätt, spraynålar antar fullt 316L rostfritt stål. Servokontrollsystem+ styrhylsa och styrkort ger korrekt position till spraynålen, undvik effektivt nålskador orsakade av felanpassning.
WFI och tryckluft är intermittent, minska konsumtionen.

Standard tvättprocess ：
1.Försprutning
2.ultrasonic förtvätt
3. Återupptäckt vatten: Inuti tvätt, utanför tvätt
4. Komprimerad luft: Inutiblåsning
5. Återkommande vatten: Inuti tvätt, utanför tvätt
6.comPressed Air: Inside Blowing
7.WFI: Inuti tvätt
8.COMPRESSPRESSION: Inuti Blowing, utanför blåser
9.comPressed Air: Inside Blowing, utanför Blowing

Sterilisering och torkning

De tvättade flaskorna kommer in i steriliserings- och torkmaskinen långsamt jämnt genom nätbältet. Passera genom förvärmningszon, sterilisering av hög temperatur, kylzon gradvis.
Den uttömmande fläkten fuktiga flaskan till utomhus, i hög temperaturzon, steriliseras flaskorna cirka 5 minuter under 300-320 ℃. Kylzonen kyler de steriliserade injektionsflaskorna och når slutligen till det tekniska kravet.
Hela torknings- och steriliseringsprocessen drivs under realtidsövervakning.

Fyllning och tätning

Den här maskinen antar ett transmissionssystem med steg-för-steg med balkongstruktur.
Maskinen avslutar automatiskt hela produktionsprocessen:
Auger Trening --- Frontkväveladdning (valfritt) --- Lösningsfyllning --- Bakre kväveladdning (valfritt) --- Förvärmning --- Tätning --- Räkning --- Färdiga produkter utmatning.

Tekniska parametrar förAmpullfyllningsproduktionslinje

Tillämpliga specifikationer	1-20 ml B-typ ampoules som uppfyller standarden för GB2637.
Maximal kapacitet	7 000-10 000 st/h
WFI -konsumtion	0,2-0,3MPA 1,0 m3/h
Tryckluftförbrukning	0,4MPA 50 m3/h
Elkapacitet	CLQ114VERTICAL ULTRASIC WASHING MASKAN: 15,7 kW
	RSM620/60 steriliserande och torkningsmaskin 46kw, värmekraft: 38 kW
	AGF12 Ampoule Filling and Sealing Machine 2.6 kW
Mått	CLQ114Vertisk ultraljudstvättmaskin: 2500 × 2500 × 1300mm
	RSM620/60 steriliserande och torkningsmaskin: 4280 × 1650 × 2400mm
	AGF12 ampullfyllnings- och tätningsmaskin: 3700 × 1700 × 1380 mm
Vikt	CLQ114VERTICAL ULTRASIC TASHING MASKIN: 2600 kg
	RSM620/60 Steriliserande och torkningsmaskin: 4200 kg
	AGF12 ampullfyllnings- och tätningsmaskin: 2600 kg