Produktionslinje för ampulfyllning

Ampullfyllning produktionslinje Utvald bild

Kort introduktion:

Ampullfyllningsproduktionslinjen inkluderar vertikal ultraljudstvättmaskin, RSM steriliseringstorkmaskin och AGF fyllnings- och förseglingsmaskin. Den är uppdelad i tvättzon, steriliseringszon, fyllningszon och tätningszon. Denna kompakta linje kan fungera tillsammans såväl som självständigt. Jämfört med andra tillverkare har vår utrustning unika egenskaper, inklusive övergripande dimension mindre, högre automatisering och stabilitet, lägre felfrekvens och underhållskostnad, och etc.

Skicka e-post till oss

Produktdetaljer

Produkttaggar

Tillämpning avProduktionslinje för ampulfyllning

För tillverkning av glasampuller.

Fördelar medProduktionslinje för ampulfyllning

Den kompakta linjen realiserar enkel länkning, kontinuerlig drift från tvätt, sterilisering, fyllning och försegling. Hela produktionsprocessen realiserar rengöringsdrift; skyddar produkter från kontaminering, uppfyller GMP-produktionsstandarden.

Denna linje använder vatten och tryckluft med tvärtryckstvätt och ultraljudstvätt i omvänt tillstånd. Rengöringseffekten är mycket bra.

Ultrafiltreringstekniken appliceras vid tvättmaskinens filter. Det rena och sterila tvättvattnet och tryckluften erhålls genom terminalfilter, vilket kan förbättra den tvättade flaskans klarhet.

Flaska i matarskruv och stjärnhjul möts, skruvutrymmet är litet. Ampullen kan gå rakt. Ampullen kan överföras stabilare och kan knappast gå sönder.

De rostfria manipulatorerna är fixerade på ena sidan. Platsen är mer exakt. Manipulatorerna är slitstarka. Vid byte av stigning behöver manipulatorerna inte sträcka ut sig och vända. Vridlagret kommer inte att förorena rengöringsvattnet.

Ampullen är steriliserad med varmluftsprincipen för laminärt flödessterilisering. Värmefördelningen är jämnare. Ampullen är under HDC högtemperatursteriliseringsvillkor, vilket uppfyller standarden för GMP.

Denna utrustning använder sig av negativt tryckförseglingsprincip för att täta det högeffektiva filtret som används för att rena tunneln. Filtret är lätt att installera vilket kan säkerställa de hundra reningsförhållandena.

Utrustningen antar sätesvärme av gångjärnstyp och horisontell varmluftsfläktstruktur. Underhållet av utrustningen är bekvämare och arbetsbesparande.

Denna utrustning använder kedjetransportband med flank. Transportbandet kommer inte att vara ur spåret, anti-krypning, ingen flaska som faller.

Utrustningen antar avancerad teknik som muftinålsfyllning, främre och bakre kväveladdning och tråddragningsförsegling, vilket kan uppfylla standarden för olika typer av produkter.

Fyllningsförseglingsmaskinen antar balkongstruktur. Stjärnhjulet i matar och transporterar flaskor kontinuerligt, driften av utrustningen är stabil och mindre flaskbrott.

Denna utrustning är universell. Den kan inte användas till 1-20ml ampull. Att byta delar är bekvämt. Under tiden kan utrustningen användas som flasktvätt, fyllning och förslutning av en kompakt linje genom att byta form och matarhjul.

Produktionsprocedurer avProduktionslinje för ampulfyllning

Ultraljudstvätt

Den använder tvättteknik med 2 vatten och 2 luft på ytterväggen och 3 vatten och 4 luft på innerväggen.
6 grupper av spraynålar har spårtvätt, spraynålar använder fullt 316L rostfritt stål. Servokontrollsystem+ Styrhylsa och styrbräda ger exakt position till spraynålen, undviker effektivt nålskador orsakade av felpassning.
WFI och tryckluft är intermittent, minska förbrukningen.

Standard tvättprocess:
1. Flasksprutning
2.Ultraljudsförtvätt
3. Återvunnet vatten: invändigt tvätt, utvändigt tvätt
4. Tryckluft: inuti blåser
5. Återvunnet vatten: invändigt tvätt, utvändigt tvätt
6. Tryckluft: inuti blåser
7.WFI: invändig tvätt
8. Tryckluft: inuti blåser, utvändigt blåser
9. Tryckluft: inuti blåser, utvändigt blåser

Sterilisering & torkning

De tvättade flaskorna kommer in i steriliserings- och torkmaskinen långsamt jämnt genom nätbältet. Passera gradvis genom förvärmningszon, högtemperatursteriliseringszon, kylzon.
Den fuktutsläppande fläkten släpper ut flaskans ånga till utomhus, i högtemperaturzon, flaskorna steriliseras ca 5 minuter under 300-320 ℃. Kylningszonen kyler de steriliserade flaskorna och når slutligen tekniska krav.
Hela torknings- och steriliseringsprocessen drivs under realtidsövervakning.

Fyllning och tätning

Denna maskin antar ett transmissionssystem av steg-för-steg med balkongstruktur.
Maskinen avslutar automatiskt hela produktionsprocessen:
Matarskruv---Främre kväveladdning (tillval)---Lösningsfyllning---Bakre kväveladdning (tillval)--- Förvärmning---Tätning---Räkna---Färdiga produkter matas ut.

Tekniska parametrar avProduktionslinje för ampulfyllning

Tillämpliga specifikationer	1-20ml ampuller av typ B som uppfyller standarden för GB2637.
Maximal kapacitet	7 000-10 000 st/h
WFI-förbrukning	0,2-0,3Mpa 1,0 m3/h
Tryckluftsförbrukning	0,4Mpa 50 m3/h
Elektrisk kapacitet	CLQ114Vertikal ultraljudstvättmaskin: 15,7KW
	RSM620/60 Steriliserings- och torkmaskin 46KW, värmeeffekt: 38KW
	AGF12 Ampullpåfyllnings- och tätningsmaskin 2,6KW
Mått	CLQ114 Vertikal ultraljudstvättmaskin: 2500×2500×1300mm
	RSM620/60 Steriliserings- och torkmaskin: 4280×1650×2400 mm
	AGF12 ampullfyllnings- och tätningsmaskin: 3700×1700×1380 mm
Vikt	CLQ114Vertikal ultraljudstvättmaskin: 2600 Kg
	RSM620/60 Steriliserings- och torkmaskin: 4200 Kg
	AGF12 Ampullfyllnings- och förseglingsmaskin: 2600 Kg