Produktionslinje för ampullfyllning

Kort introduktion:

Produktionslinjen för ampullfyllning inkluderar en vertikal ultraljudstvättmaskin, en RSM-steriliseringstorkmaskin och en AGF-fyllnings- och förseglingsmaskin. Den är uppdelad i tvättzon, steriliseringszon, fyllnings- och förseglingszon. Denna kompakta linje kan fungera både tillsammans och oberoende av varandra. Jämfört med andra tillverkare har vår utrustning unika egenskaper, inklusive mindre totaldimensioner, högre automatisering och stabilitet, lägre felfrekvens och underhållskostnader, etc.

Skicka e-post till oss

Produktinformation

Produktetiketter

Tillämpning avProduktionslinje för ampullfyllning

För tillverkning av glasampuller.

Fördelar medProduktionslinje för ampullfyllning

Den kompakta linjen möjliggör kontinuerlig drift med enkel koppling, från tvättning, sterilisering, fyllning och försegling. Hela produktionsprocessen omfattar rengöring, skyddar produkter från kontaminering och uppfyller GMP-produktionsstandarden.

Denna linje använder vatten- och tryckluftstvätt med korstrycksstråle och ultraljudstvätt i inverterat tillstånd. Rengöringseffekten är mycket god.

Ultrafiltreringstekniken används på tvättmaskinens filter. Rent och sterilt tvättvatten och tryckluft utvinns genom ett slutfilter, vilket kan förbättra den tvättade flaskans klarhet.

Flaskan i matarskruven och stjärnhjulet möts, skruvutrymmet är litet. Ampullen kan gå rakt. Ampullen kan transporteras mer stabilt och går knappt sönder.

Manipulatorerna i rostfritt stål är fästa på ena sidan. Placeringen ger större precision. Manipulatorerna är slitstarka. Vid ändring av stigning behöver manipulatorerna inte sträckas ut och vridas. Vridlagret förorenar inte rengöringsvattnet.

Ampullerna steriliseras med hjälp av laminärflödessteriliseringsprincipen med varmluft. Värmefördelningen är jämnare. Ampullerna steriliseras med HDC-högtemperatur, vilket uppfyller GMP-standarden.

Denna utrustning använder sig av negativt trycktätningsprincip för att täta högeffektiva filtren som används för att rena tunneln. Filtret är enkelt att installera vilket kan säkerställa hundratals reningsförhållanden.

Utrustningen använder gångjärnsliknande sätesvärme och horisontell varmluftsfläktstruktur. Underhållet av utrustningen är enklare och mer arbetsbesparande.

Denna utrustning använder kedjetransportband med flank. Transportbandet kommer inte att spåra ur, krypskyddet förhindrar att flaskan faller.

Utrustningen använder avancerad teknik som muftinålsfyllning, kvävgasladdning fram och bak och tråddragningstätning, vilket kan uppfylla standarden för olika typer av produkter.

Fyllnings- och förseglingsmaskinen använder balkongstruktur. Stjärnhjulet matar och transporterar flaskor kontinuerligt, vilket gör utrustningen stabil och minskar risken för flaskbrott.

Denna utrustning är universell. Den kan inte användas för ampuller på 1–20 ml. Det är praktiskt att byta delar. Under tiden kan utrustningen användas som en kompakt linje för tvättning, påfyllning och kapsylering av flaskor genom att byta ut formen och utmatningshjulet.

Produktionsprocedurer förProduktionslinje för ampullfyllning

Ultraljudstvättning

Den använder tvättteknik med 2 vatten- och 2 luftfunktioner på ytterväggen och 3 vatten- och 4 luftfunktioner på innerväggen.
Sex grupper av sprutnålar har spårtvättning, sprutnålarna är tillverkade helt av 316L rostfritt stål. Servostyrningssystem + styrhylsa och styrplatta ger sprutnålens korrekta position och undviker effektivt nålskador orsakade av felmatchning.
WFI och tryckluft är intermittent, vilket minskar förbrukningen.

Standardtvättprocess:
1. Sprutning på flaska
2. Ultraljudsförtvätt
3. Återvunnet vatten: tvätt inomhus, tvätt utomhus
4. Tryckluft: inblåsning
5. Återvunnet vatten: tvätt inomhus, tvätt utomhus
6. Tryckluft: inblåsning
7. WFI: invändig tvätt
8. Tryckluft: inblåsning, utblåsning
9. Tryckluft: inblåsning, utblåsning

Sterilisering och torkning

De tvättade flaskorna matas långsamt och jämnt in i steriliserings- och torkmaskinen genom ett nätband. De passerar gradvis genom förvärmningszonen, högtemperatursteriliseringszonen och kylzonen.
Fuktutsugningfläkten leder ut flaskans ånga utomhus i en högtemperaturzon, där flaskorna steriliseras i cirka 5 minuter vid 300-320 °C. Kylzonen kyler de steriliserade flaskorna och når slutligen upp till de tekniska kraven.
Hela torknings- och steriliseringsprocessen övervakas i realtid.

Fyllning och tätning

Denna maskin använder ett steg-för-steg-transmissionssystem med balkongstruktur.
Maskinen avslutar automatiskt hela produktionsprocessen:
Skruvtransport --- Främre kvävepåfyllning (valfritt) --- Lösningspåfyllning --- Bakre kvävepåfyllning (valfritt) --- Förvärmning --- Tätning --- Räkning --- Färdiga produkter matas ut.

Tekniska parametrar förProduktionslinje för ampullfyllning

Tillämpliga specifikationer	1-20 ml ampuller av B-typ som uppfyller standarden GB2637.
Maximal kapacitet	7 000–10 000 st/timme
WFI-förbrukning	0,2–0,3 MPa 1,0 m³/h
Tryckluftsförbrukning	0,4 MPa 50 m³/h
Elektrisk kapacitet	CLQ114 Vertikal ultraljudstvättmaskin: 15,7 kW
	RSM620/60 Steriliserings- och torkmaskin 46KW, värmeeffekt: 38KW
	AGF12 Ampullfyllnings- och förseglingsmaskin 2,6 kW
Mått	CLQ114 Vertikal ultraljudstvättmaskin: 2500 × 2500 × 1300 mm
	RSM620/60 Steriliserings- och torkmaskin: 4280 × 1650 × 2400 mm
	AGF12 Ampullfyllnings- och förseglingsmaskin: 3700 × 1700 × 1380 mm
Vikt	CLQ114 Vertikal ultraljudstvättmaskin: 2600 kg
	RSM620/60 Steriliserings- och torkmaskin: 4200 kg
	AGF12 Ampullfyllnings- och förseglingsmaskin: 2600 kg